【中國夢(mèng) 大國工匠篇】在“國之重器”上雕刻的能工巧匠
編前語:“中國夢(mèng) 大國工匠篇”大型主題宣傳活動(dòng)由國家互聯(lián)網(wǎng)信息辦公室和中華全國總工會(huì)聯(lián)合開展,中央新聞網(wǎng)站、地方重點(diǎn)新聞網(wǎng)站及主要商業(yè)網(wǎng)站共同參與;顒(dòng)旨在深入學(xué)習(xí)宣傳貫徹習(xí)近平新時(shí)代中國特色社會(huì)主義思想和黨的十九大精神,通過采訪報(bào)道基層工匠典型,弘揚(yáng)勞模精神和工匠精神,在全網(wǎng)全社會(huì)營造勞動(dòng)光榮的社會(huì)風(fēng)尚和精益求精的敬業(yè)風(fēng)氣。
遼寧沈陽,中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限責(zé)任公司(以下簡稱中國航發(fā)黎明)院內(nèi),矗立百年的建筑見證了航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造的發(fā)展。
中國航發(fā)黎明的前身始于1919年創(chuàng)辦的奉天軍械廠。1954年3月31日,公司作為國內(nèi)較早的航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)正式組建成立。一批批精于鉆研的“匠人”從這里走出來。
大雪無痕,“匠人”有跡可循。從享譽(yù)全國的“焊接大王”閻德義,到攻關(guān)無畏艱難的全國勞動(dòng)模范郭維林,再到打造特色班組的張樹文、至今保持連續(xù)16年無廢品驕人成績的栗生銳……他們懷著報(bào)國夢(mèng),伴隨著中國航發(fā)黎明成長發(fā)展,傳承著前人留下的勞模精神,留下了奮斗者的足跡。
栗生銳是中國航發(fā)黎明機(jī)匣加工廠對(duì)開機(jī)匣工段加工中心操作工,近年來,栗生銳參與完成24項(xiàng)公司級(jí)及廠級(jí)科研攻關(guān)項(xiàng)目和120多個(gè)件號(hào)、500多個(gè)工序的工藝優(yōu)化,技術(shù)革新40多項(xiàng),總結(jié)絕招絕技32項(xiàng),解決了50余項(xiàng)技術(shù)難題和生產(chǎn)瓶頸, 平均每年節(jié)約成本200多萬元,累計(jì)完成產(chǎn)值過億元。
栗生銳的身上有無數(shù)標(biāo)簽:第十三屆全國人大代表、第三屆全國職工職業(yè)技能大賽加工中心操作工種第一名、全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、國務(wù)院政府特殊津貼獲得者、遼寧工匠、中國航發(fā)勞動(dòng)模范……
將理論知識(shí)作為基礎(chǔ),深挖設(shè)備潛能
古有庖丁解牛,栗生銳也可僅憑看零件切除的鐵屑、聽機(jī)器切削的聲音、摸零件的表面紋理,判斷零件是否合格,“新零件交給他不會(huì)出問題! 栗生銳的同事說。
嫻熟技藝的背后是日復(fù)一日的鉆研。栗生銳注重設(shè)備功能研究開發(fā),通過查閱資料、請(qǐng)教專業(yè)人士、不斷試驗(yàn)、對(duì)比分析等方法,開發(fā)了多項(xiàng)高新設(shè)備潛在功能,為解決技術(shù)難題起到了關(guān)鍵的作用。
在“主軸功率監(jiān)控功能開發(fā)與應(yīng)用”中,通過修改廠家提供的程序,實(shí)現(xiàn)主軸功率的實(shí)時(shí)讀取和判斷,在出現(xiàn)加工異常時(shí)能及時(shí)停止加工。
在“刀具壽命監(jiān)控及自動(dòng)更換刀具加工”中,通過設(shè)定刀具壽命、安裝兩把以上相同刀具,當(dāng)一把刀具達(dá)到壽命后會(huì)自動(dòng)識(shí)別,第二把刀具自動(dòng)更換加工,有效提高設(shè)備利用率。
栗生銳摸索出了32項(xiàng)絕招絕技與先進(jìn)操作法,貼合現(xiàn)場實(shí)際加工、應(yīng)用簡潔高效,充分發(fā)揮數(shù)控加工的多種強(qiáng)大功能,為先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的推廣應(yīng)用,對(duì)降本增效,提高產(chǎn)品質(zhì)量起到積極的促進(jìn)作用。此外,他主持的“一種用于大型薄壁環(huán)形件的柔性輔助支撐夾緊裝置”和“一種薄壁零件輔助支撐夾緊裝置”兩項(xiàng)專利取得國家實(shí)用新型專利授權(quán)。
潛心鉆研技藝,練就多項(xiàng)絕招
在雞蛋上雕刻,撬掉蛋殼,里面的薄膜不破、蛋液一滴未落有多難?
這對(duì)栗生銳來說并不是件難事,“挺簡單的,工作時(shí)候?qū)鹊囊蟊冗@高得多!
栗生銳愛好雕刻,家里擺放著一臺(tái)小型雕刻機(jī),回家也得琢磨琢磨新技術(shù),他覺得雕刻的過程對(duì)人的意志是非常大的挑戰(zhàn)。
工作以來,栗生銳練就了眾多諸如此類的高招。
近3年,栗生銳通過努力破解了關(guān)鍵技術(shù)難題50余項(xiàng),并且優(yōu)化加工程序,提高加工效率,對(duì)此類問題的解決給出了有效的借鑒方法,被單位推廣應(yīng)用。
調(diào)整裝夾方案,控制夾緊力大小,利用測量加工一體化技術(shù)解決槽尺寸加工不合格及車銑接刀問題;利用高級(jí)語言編程,將加工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)固化到加工程序中,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速100%自動(dòng)加工;利用芯片讀寫技術(shù),為刀具建立身份識(shí)別標(biāo)記,為柔性制造生產(chǎn)線提供技術(shù)支持。工件自動(dòng)更換加工技術(shù)研究;利用工作臺(tái)自動(dòng)交換功能,在線檢測自動(dòng)找正技術(shù),無人干預(yù)加工技術(shù),實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)更換自動(dòng)加工,使設(shè)備利用率達(dá)到100%。在栗生銳看來,航空發(fā)動(dòng)機(jī)研制是長期而艱苦的,貴在堅(jiān)持。
栗生銳每年參與10余項(xiàng)技術(shù)攻關(guān),針對(duì)數(shù)控加工特點(diǎn)與現(xiàn)場實(shí)際展開研究,編制加工程序,開發(fā)數(shù)控加工功能,降本增效,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,推廣了先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的應(yīng)用,為確保研制與批產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行做出了突出貢獻(xiàn)。
“技術(shù)的發(fā)展日新月異,不努力就永遠(yuǎn)無法超越!崩跎J說。
栗生銳還利用高級(jí)語言編程將“在線測量技術(shù)”“主軸功率監(jiān)控技術(shù)”等主要技術(shù)融合在數(shù)控加工的無人干預(yù)項(xiàng)目中,提高加工效率的同時(shí)提高了加工質(zhì)量,為實(shí)現(xiàn)機(jī)匣柔性制造技術(shù)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
通過統(tǒng)計(jì),運(yùn)用“無人干預(yù)加工方法”平均縮短單道工序加工時(shí)間4小時(shí),提高加工效率25%以上,每年直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)150余萬元。
無私傳授技藝,帶領(lǐng)人才創(chuàng)新
栗生銳技藝精湛,曾獲第三屆全國技能大賽加工中心組第一名,并連續(xù)三屆摘得黎明公司技能大賽桂冠。他無私傳授技藝,多次擔(dān)任公司、集團(tuán)公司技能培訓(xùn)班講師,多次對(duì)參加省市、國家、國際技能競賽參賽選手進(jìn)行培訓(xùn)。
2015年,栗生銳成立了省級(jí)技能大師工作室。先后進(jìn)行了工作場所建設(shè),建章立制、絕技、絕活代際傳承、技術(shù)創(chuàng)新、短期培訓(xùn)、活動(dòng)策劃、任務(wù)目標(biāo)評(píng)審立項(xiàng)等方面的工作,在技能人才培養(yǎng)、技術(shù)創(chuàng)新和推廣方面成效顯著。
栗生銳認(rèn)為,做好創(chuàng)新工作、傳承好老一輩的勞模精神需要培養(yǎng)好年輕人。他不僅是這么想的,更是這么做的。
2018年元旦前后,栗生銳忙著對(duì)學(xué)員進(jìn)行考核,常常早上4點(diǎn)多到單位,晚上11點(diǎn)后才回家!盀楣S做貢獻(xiàn)很充實(shí),感覺時(shí)間不夠用!
兩年來,栗生銳大師工作室已累計(jì)培訓(xùn)完成20個(gè)班1285余人次;培養(yǎng)高級(jí)工240余人,技師60余人,高級(jí)技師30余人;10人次獲得公司、省市、國家級(jí)榮譽(yù)稱號(hào);共取得國家實(shí)用新型專利2項(xiàng)、發(fā)表省級(jí)以上論文3篇。近三年來,栗生銳平均每年授課十余次,每年達(dá)40多學(xué)時(shí)。他多次對(duì)參加省市、國家、國際技能競賽參賽選手進(jìn)行培訓(xùn),培養(yǎng)的6名選手獲得省、國家前7名,其中一人獲得全國技術(shù)能手。
為冰冷的機(jī)器加上靈魂,實(shí)現(xiàn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)是栗生銳的夢(mèng)想,“每當(dāng)聽到轟鳴聲,我就很自豪,希望通過自動(dòng)化生產(chǎn),把老師傅的絕活傳承下去。”