7月28日，“創(chuàng)新驅動看廣東”全國主流網絡媒體廣東行來到定制衣柜行業(yè)首家上市公司索菲亞所在的增城廠區(qū)。記者們走進亞洲定制衣柜企業(yè)第一條投入使用的柔性生產線，參觀了開料、封邊、打孔、打包、入庫全過程；并深入實驗室，具體了解甲醛檢測、重金屬檢測、家具五金配件耐久性檢測等相關情況。通過不斷的技術創(chuàng)新，索菲亞也完成技術從無到有的過程，智能制造也促進盈利水平的提升。隨后，司米廚柜嶄新、全自動化、信息化的柔性生產線也向記者團開放，其規(guī)范、標準、精細的生產工序令人大開眼界。

　　柔性生產線引領行業(yè)技術

　　經歷十多年的生產經驗累積，索菲亞的生產模式完成了新的創(chuàng)新，進入第三代工業(yè)化模式，投入建成全亞洲第一條柔性生產線，不同于第一代的手工作坊，又別于第二代，真正做到定制化，引領了行業(yè)技術創(chuàng)新。

索菲亞——亞洲第一條柔性生產線

　　記者們走進寧西一廠，整個柔性生產車間一片忙碌，然而不見太多工人的影子，生產機器上下左右搖臂，自動調整，幾乎完成了壓貼、開料、封邊等生產流程。在板件進入自動打包環(huán)節(jié)前，一些工人細心地給板件的四角位置加上護墊，以防在運輸過程中發(fā)生摩擦碰撞，“其實，加護墊的工序，也完全可以實現(xiàn)全自動化”，信息與數(shù)字化總經理王韌告訴記者。

　　據了解，索菲亞定制衣柜柔性生產線生產能力達到2.8萬件/天，相當于約700套衣柜/天，不僅工作效率高，而且細致精準，比如，對角線偏差可以控制在0.5mm以內。目前，柔性化生產線已在索菲亞全國各生產基地建設鋪開，除廣州增城外，河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黃岡都建有柔性生產線，形成了強大的生產支撐體系，為業(yè)內領先。

　　自主研發(fā)數(shù)字化助力創(chuàng)新

　　近年來，隨著大家居戰(zhàn)略的提出，索菲亞又進一步地完成創(chuàng)新，成立了信息與數(shù)字化中心，成為公司轉型至智能化、自動化和數(shù)字化的關鍵引擎。索菲亞集團董事會秘書潘雯姍特別談到：“索菲亞大投入引進了柔性生產設備，接下來，更要考慮的問題是，信息系統(tǒng)是否給力？”所以，索菲亞柔性生產線能如此有條不紊地運作，背后離不開精密的信息與數(shù)字化系統(tǒng)，而且，根據具體的生產情況，重新自主開發(fā)，實現(xiàn)精準化生產。

索菲亞集團董事會秘書潘雯姍回答記者提問

　　索菲亞在穩(wěn)步實施推進數(shù)字化戰(zhàn)略過程中，也大力布局電商渠道；通過多種形式，開拓渠道也成為當前的重要工作。自2014年以來，除了索菲亞官方自建商城，更加強了天貓、京東、齊家網、舒適易佰、土巴兔等電商網站、第三方平臺及互聯(lián)網家裝公司的合作。電商渠道模式為線上聚集客流，再由經銷商執(zhí)行訂單，打造“線上引流+線下服務”的消費閉環(huán)，線上、線下利益一致，充分熟悉市場消費需求。

　　環(huán)保把關從生產上游開始

　　之于消費者，定制衣柜的環(huán)保問題一直頗受關注�！八鞣苼喌囊鹿癍h(huán)保問題已在生產前端得到關注，而不是在質檢環(huán)節(jié)才采取措施”，索菲亞集團董事會秘書潘雯姍接受記者采訪時談到，制訂嚴于國標的標準，要讓生產上游保證做到合格生產。

　　為此，索菲亞專門成立了研究院，在檢測實驗室，通過抽樣，依據國際標準，完成對板件甲醛、重金屬等成分的檢測。十多年間，不間斷地，各板件樣本接受層層質量把關，這樣確保消費者購買的產品在安全和性能上符合最新的標準要求。該實驗室也已通過中國合格評定國家認可委員會實驗室認可，獲得CNAS實驗室認可證書，成為業(yè)內首家通過國家級認可的檢測機構。

　　一直以來，索菲亞都將產品質量視為自己的生命之源，對產品質量的執(zhí)著從未改變，特別是近年來，索菲亞陸續(xù)獲得環(huán)境管理體系認證證書、質量管理體系認證證書（ISO）、環(huán)境標志產品認證證書（十環(huán)認證）等證書。

　　作為定制家居的先行者，索菲亞多年來一直走在技術創(chuàng)新的前列，一方面加大資金投入購置先進生產設備，另一方面自主研發(fā)數(shù)字信息化系統(tǒng)，為提升產品品質打下堅實的技術基礎；此外，成立研究院，設立各項檢測實驗室，加強產品質量檢測，層層把關，讓消費者的心離索菲亞更近。