黨的十六大以來，我國紡織工業(yè)作為國民經(jīng)濟傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)、重要的民生產(chǎn)業(yè)和國際競爭優(yōu)勢明顯的產(chǎn)業(yè)，在繁榮市場、吸納就業(yè)、增加農(nóng)民收入、加快城鎮(zhèn)化進程以及促進社會和諧發(fā)展等方面發(fā)揮了重要作用。2011年，我國生產(chǎn)紗2900萬噸、布837億米、化學纖維3390萬噸，分別比2002年增長2.4倍、1.6倍、2.4倍。
10年來，我國紡織工業(yè)抓住全球化發(fā)展機遇，堅持結構調整和自主創(chuàng)新，從纖維生產(chǎn)、終端產(chǎn)品到市場營銷，形成了完整的紡織產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品科技含量和品牌附加值不斷提升，國際市場份額持續(xù)擴大，實現(xiàn)了連續(xù)快速增長，在全球紡織領域的影響力和競爭力日益提高。不論是提高品牌貢獻率還是提高科技貢獻率，“創(chuàng)新發(fā)展”已成為過去10年間紡織工業(yè)發(fā)展的關鍵詞。
品牌建設提升行業(yè)實力
10年來，我國紡織行業(yè)品牌建設的內(nèi)生動力明顯加強，品牌發(fā)展環(huán)境不斷改善，品牌貢獻率大幅提升
5月8日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會評選出了20位“2011紡織行業(yè)年度創(chuàng)新人物”，深圳市富安娜家居用品股份有限公司董事長林國芳是其中之一。定位為“藝術家紡”的富安娜公司，目前擁有亞洲最強大的研發(fā)設計團隊，每年推出新款花型200多種、新產(chǎn)品600多款，有7件外觀設計專利和2件實用新型專利、282件著作權，是國內(nèi)同行業(yè)中擁有自主知識產(chǎn)權最多的企業(yè)之一。
“企業(yè)要在激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須有品牌意識”，在林國芳看來，品牌效益是一個累積的過程，品牌帶給產(chǎn)品和企業(yè)的好處正被越來越多的企業(yè)家認可。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會相關負責人表示，我國企業(yè)的品牌效益正日益體現(xiàn)。以富安娜為例，2011年實現(xiàn)銷售收入14.53億元，比上年增長36.18%；凈利潤達2.07億元，比上年增長0.6倍。
10年來，隨著我國紡織工業(yè)技術水平、自主創(chuàng)新能力的提高，越來越多的紡織企業(yè)從過去的貼牌加工發(fā)展到創(chuàng)建自主品牌�！笆晃濉逼陂g，紡織業(yè)明確提出把提高設計水平和品牌價值作為轉變發(fā)展方式的重要目標。目前，一大批在國內(nèi)市場上競爭力強、影響力大的紡織服裝自主品牌脫穎而出，在國內(nèi)大眾市場已占據(jù)主
體地位。據(jù)了解，在紡織工業(yè)38個品類中，已有300多個品牌產(chǎn)品獲得了“中國名牌”稱號。
同時，我國自主品牌開拓國際市場的步伐也明顯加快。一大批消費者耳熟能詳?shù)膰a(chǎn)品牌成為我國紡織業(yè)走向世界的火車頭，尤其在服裝、家紡兩大分行業(yè)中，自主品牌建設碩果累累。
科技創(chuàng)新支撐由大變強
加快科技進步，增強創(chuàng)新能力，為我國在2020年實現(xiàn)由世界紡織大國建成紡織強國的奮斗目標，提供了強有力的科技支撐
在剛剛落幕的2012中國國際家紡展上，來自山東的愉悅家紡推出了芳香整理系列產(chǎn)品，觸覺與嗅覺的雙重感受讓觀展者深感新鮮；紫羅蘭家紡首次打出“生機家紡”的理念，采用行業(yè)首創(chuàng)的物理抗菌、生態(tài)防螨技術，對家紡產(chǎn)品進行抗菌、防護處理；水星家紡力推其自主研發(fā)的椰炭清馨被，產(chǎn)品的核心技術申請了國家專利……眾多國內(nèi)創(chuàng)新床品企業(yè)以及功能性家紡品牌亮相展會，不僅營造了科技家紡、品質生活的氛圍，更將科技力量融入家紡產(chǎn)業(yè)發(fā)展，賦予家紡產(chǎn)品更高的附加值。
10年來，紡織領域的科技創(chuàng)新成績斐然，從纖維原料的突破到面料的更新?lián)Q代，再到服裝成衣和家紡成品的升級，科技創(chuàng)新為整個紡織產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展提供了源源不斷的動力。多項高新技術取得實質性突破，一批自主研發(fā)的科技成果和先進裝備在行業(yè)中得到廣泛應用。碳纖維T300、芳綸1313、芳砜綸、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚和玄武巖等高性能纖維實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化突破。全行業(yè)有22項科技成果獲得國家科學技術獎，其中“年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成化研究”、“高效短流程嵌入式復合紡紗技術及其產(chǎn)業(yè)化”獲一等獎。國產(chǎn)紡織機械產(chǎn)品市場份額由2005年的
61.7%提高到2010年的78.1%。截至2010年底，紡織行業(yè)國家認定企業(yè)技術中心達到38個。
科技創(chuàng)新也為紡織行業(yè)節(jié)能減排、淘汰落后產(chǎn)能提供了技術保障。中國紡織工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，行業(yè)技術裝備更新速度加快，落后產(chǎn)能在市場機制作用下逐步退出，全行業(yè)工藝技術裝備水平和生產(chǎn)效率穩(wěn)步提高，三分之一規(guī)模以上企業(yè)的技術裝備達到國際先進水平。2011年，我國紡織行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)勞動生產(chǎn)率為53萬元/人·年，與2003年相比年均增長17%。今年上半年規(guī)模以上紡織企業(yè)勞動生產(chǎn)率為55萬元/人·年，同比增長13%。
綜合利用打造綠色產(chǎn)業(yè)
一批節(jié)能減排和資源循環(huán)利用新技術得到推廣應用，我國紡織行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)利用成效明顯
印染是紡織產(chǎn)業(yè)鏈中提高產(chǎn)品附加值的關鍵行業(yè)，也是能耗、水耗較高，廢水排放量較大的行業(yè)。同時，由于印染加工對水質的要求高等原因，印染行業(yè)水重復利用率較低，發(fā)展越來越受到環(huán)境、資源等制約。
“在人們印象中，印染一直與污染分不開，但在過去10年里，我們在印染清潔生產(chǎn)技術、新型紡織材料染整加工技術、多組分纖維染整加工技術、新型染料和助劑應用、廢水深度治理與回用技術、資源循環(huán)利用技術等方面取得了不少突破性進展。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長王天凱表示。
在國家和行業(yè)高度重視節(jié)能減排的大背景下，印染行業(yè)進行了大規(guī)模技術改造，采用新設備、新工藝、新技術，逐步淘汰能耗水耗高、穩(wěn)定性差的落后設備，先進的印染設備應用比重大幅提高，設備的自動化控制水平不斷提升，全行業(yè)節(jié)能減排取得了顯著成效。數(shù)據(jù)顯示，2005年至2010年，百米印染布生產(chǎn)新鮮水取水量由4噸下降到2.5噸，下降37.5%；印染布生產(chǎn)水回用率由7%提高到15%，提高8個百分點；百米印染布生產(chǎn)綜合能耗由59公斤標煤下降到50公斤標煤，下降15%。
除此之外，一批資源循環(huán)利用新技術也在全行業(yè)得到廣泛應用。其中，差別化直紡和新型紡絲冷卻技術在化纖行業(yè)開始推廣，高效短流程印染前處理技術在棉及棉混紡織物上得到普遍應用，廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收等資源綜合利用技術在行業(yè)中推廣應用比例已達到50%。紡織纖維再利用開發(fā)技術不斷升級，2010年，我國再利用紡織纖維產(chǎn)量突破400萬噸，以可再生、可降解的竹漿粕、麻稈漿粕為原料的粘膠纖維實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。數(shù)據(jù)顯示，截至“十一五”末，我國紡織行業(yè)單位增加值綜合能耗累計下降約32%，紡織行業(yè)單位增加值污水排放量累計下降幅度超過40%，行業(yè)資源循環(huán)利用成效顯著。（記者 暴媛媛）
